來源 :中國建設(shè)報

近年來，隨著我國城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，城鎮(zhèn)污水、污泥處理處置問題日漸突出。2011年，全國污水處理廠3101座，污水處理量383.14億立方米，污泥產(chǎn)生量達2175.72萬噸。2015年，全國污水處理廠達到4185座，污水處理量510.96億立方米，污泥產(chǎn)生量達2774.05萬噸。污水處理廠產(chǎn)生的大量污泥缺乏安全處理處置技術(shù)，形勢異常嚴峻。城鎮(zhèn)污泥水泥窯協(xié)同焚燒是污泥處置的有效途徑。傳統(tǒng)的水泥窯協(xié)同焚燒缺乏污泥深度處理與水泥窯協(xié)同處置的對接技術(shù)，未形成相關(guān)測試和評價方法以及泥質(zhì)特性指標體系。

2011年，由北京城市排水集團有限責任公司牽頭，同濟大學(xué)、中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心、城市建設(shè)研究院、中國建筑材料科學(xué)研究總院、國家城市污染控制工程研究中心、北京水泥廠有限責任公司、廣州越堡水泥有限公司八家單位聯(lián)合承擔了“國家水體污染控制與治理科技重大專項”中的“城市污泥水泥窯協(xié)同處置技術(shù)研究與工程示范”課題。課題總經(jīng)費達2764.84萬元，其中企業(yè)自籌資金1200萬元。

課題組在實驗室搭建了水泥窯模擬煅燒試驗平臺，研究了不同處理工藝污泥投加方式對水泥窯協(xié)同處置過程的影響，重點考查了不同脫水污泥泥質(zhì)性能對生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量及工藝設(shè)備、水泥品質(zhì)的影響規(guī)律以及氣態(tài)污染物生成的影響情況。

實驗結(jié)果表明：水泥窯協(xié)同處置污泥的最佳投加污泥方式為分解爐投加，污泥最大投加量應(yīng)控制在6%，該結(jié)果為水泥廠水泥窯爐焚燒示范線優(yōu)化運行提供了理論參考和技術(shù)支持。

課題研究形成5項關(guān)鍵技術(shù)：基于水泥窯協(xié)同處置的污泥板框深度脫水技術(shù);城市污泥水泥窯協(xié)同處置的進料工藝優(yōu)化技術(shù);協(xié)同處置污泥的水泥質(zhì)量保障技術(shù);高溫含硫臭味氣體凈化生物菌劑及凈化技術(shù);水泥窯焚燒干化污泥煙氣排放特性研究及區(qū)域協(xié)同共處置技術(shù)。

另外，課題組編寫完成了《污泥板框深度脫水技術(shù)規(guī)程》、《水泥窯協(xié)同處置污水廠污泥技術(shù)規(guī)程》、《水泥窯協(xié)同污泥處置的除臭技術(shù)導(dǎo)則》等10項技術(shù)規(guī)程(建議稿)。申請專利17項，在國內(nèi)外期刊、會議上發(fā)表論文41篇，培養(yǎng)博士6名、碩士9名。

課題建設(shè)并優(yōu)化運行了3項示范工程：小紅門污泥板框脫水示范工程(500噸/天);北京水泥廠污泥水泥窯爐焚燒示范工程(500噸/天);廣州越堡水泥廠除臭示范工程(臭氣量不少于2萬立方米/天)。

小紅門污泥板框脫水示范工程

(500噸/天)

小紅門污水處理廠設(shè)計污水處理能力為60萬噸/天，泥餅最大日處理量為900噸。小紅門污泥板框脫水示范工程以小紅門污水處理廠污泥為對象開展研究，建設(shè)完成并優(yōu)化運行500噸/天板框壓濾脫水示范線。

課題組通過試驗優(yōu)選了適用于水泥窯協(xié)同處置的污泥調(diào)理劑，該調(diào)理劑不含氯、磷、硫等對水泥生產(chǎn)有影響的化學(xué)物質(zhì)。

在盛有含固率3%污泥的調(diào)理池中，加入8%~10%的調(diào)理劑，攪拌約30分鐘后，采用低壓(0.6兆帕斯卡)、高壓(1.2兆帕斯卡)方式分別進料，在2兆帕斯卡壓力下壓榨0.5～1小時后進行卸料。

板框壓濾脫水后，污泥含固率可由3%提高至40%，泥餅含水率可降至60%以下，極大降低了污泥體積，為提高污泥運輸和處理處置效率提供了保障。經(jīng)地磅計量監(jiān)測后，部分泥餅被運送至北京水泥廠進行水泥窯協(xié)同焚燒處置。

北京水泥廠污泥水泥窯爐焚燒示范工程

(500噸/天)

北京水泥廠水泥窯爐焚燒示范線結(jié)合了水泥廠自身的優(yōu)勢，采用污泥干化-焚燒相結(jié)合的水泥窯協(xié)同處置工藝。該工藝首先采用VOMM渦輪薄層技術(shù)對污泥進行干化，干化后的污泥送入水泥窯進行協(xié)同焚燒。

北京水泥廠回轉(zhuǎn)式焚燒爐在正常運行條件下，爐內(nèi)物料溫度為1450攝氏度，物料在爐內(nèi)停留時間30～40分鐘，燃燒時產(chǎn)生的煙氣在爐內(nèi)溫度高于1300攝氏度區(qū)域的停留時間大于4秒。窯內(nèi)的污泥中有害有機物可充分燃燒，焚燒率可達99.999%，二噁英等有機污染物完全被分解。

示范工程焚燒結(jié)果表明：污泥投加量小于3%時，污泥對水泥熟料、煙氣中多環(huán)芳烴、二噁英等污染物產(chǎn)生等均符合國家相關(guān)標準要求，實現(xiàn)了污泥的資源化、無害化處理。

廣州越堡水泥廠除臭示范工程

(臭氣量不少于2萬立方米/天)

廣州越堡水泥廠建立水泥窯協(xié)同處置污泥的除臭示范工程包括氣體收集系統(tǒng)、生物濾塔、噴淋系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)和水處理回用系統(tǒng)。生物濾塔為三層結(jié)構(gòu)，塔高22米，直徑2米，填料填充高度為6.6米，三層平均填充。氣體處理量為7.2萬立方米/天，有效停留時間為24.3秒。

課題組通過自主研發(fā)，篩選出高效功能菌種并成功應(yīng)用于生物濾塔，采用石灰石—石膏法結(jié)合生物處理組合處理工藝，實現(xiàn)了污泥水泥窯協(xié)同處置除臭穩(wěn)定運行一年以上，實現(xiàn)了高效去除尾氣中SO2、揮發(fā)性有機物、氨等污染物，去除率分別達到了95%、82.6%及84%，臭氣濃度去除率大于80%，氣體污染物排放達到了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的相關(guān)要求，解決了污泥水泥窯協(xié)同處置過程中的氣體污染物和臭氣的問題。

通過工程示范，課題研究成果成功應(yīng)用于基于水泥窯協(xié)同處置的城鎮(zhèn)污泥預(yù)處理、水泥窯協(xié)同焚燒和尾氣處理工程實踐中，實現(xiàn)了課題預(yù)期目標，為水泥窯協(xié)同處置技術(shù)應(yīng)用于城鎮(zhèn)污泥處理和處置提供了技術(shù)保障，為我國城鎮(zhèn)污泥的處理處置提供一條穩(wěn)定、高效、安全的技術(shù)途徑，將進一步推動我國污泥處理處置行業(yè)穩(wěn)步快速發(fā)展。

北京城市排水集團有限責任公司 付興民 左 壯

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