活性污泥技術(shù)十問來啦，這次都是實(shí)際操作中的問題，希望對你們有所幫助。
來源:環(huán)保水圈
1、如何控制剩余污泥的排放量?
污泥控制：如果曝氣池進(jìn)水量和有機(jī)物濃度波動較小，可以只用曝氣池混合液污泥量來計(jì)算剩余污泥的排放量：
剩余污泥的排放量 = 曝氣池混合液污泥量 / (泥齡x回流污泥濃度) 二沉池出水污泥量
當(dāng)進(jìn)水量有波動時(shí)，要將二沉池的泥量也算在內(nèi)。
污泥濃度控制：曝氣池內(nèi)混合液污泥濃度一般都有個(gè)最佳值，如果高于此值，必須及時(shí)排泥。
剩余污泥排放量 = 曝氣池內(nèi)混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池容積 / 回流污泥濃度
污泥負(fù)荷控制：按照曝氣池內(nèi)污泥量不變的原則，根據(jù)污泥負(fù)荷計(jì)算污泥的產(chǎn)量，并將新產(chǎn)生的污泥全部從系統(tǒng)中排放出去。
剩余污泥排放量=(曝氣池內(nèi)混合液污泥量-進(jìn)水BOD5量/污泥負(fù)荷)/回流污泥濃度
污泥沉降比控制：當(dāng)測得污泥沉降比SV增大后，可能是污泥濃度增加所致，也可能是污泥的沉降性能變差所致，不管哪種情況都應(yīng)該及時(shí)排除剩余污泥，保證SV的相對穩(wěn)定。
實(shí)踐證明，對以脫氮除磷為重點(diǎn)的的城市污水來說，用污泥齡(SRT)控制剩余污泥排放量(Q)是一種較理想的方法。
2、回流污泥量的調(diào)整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調(diào)節(jié)回流比。這種方式可避免出現(xiàn)因二沉池泥位過高而造成的去你流失現(xiàn)象，出水水質(zhì)較穩(wěn)定，缺點(diǎn)是回流污泥濃度不穩(wěn)定。
首先根據(jù)具體情況選擇一個(gè)合適的泥位(水面到泥面距離)，即選一個(gè)合適的泥層厚度(泥面到池底的距離)，一般應(yīng)控制在0.3～0.9m。且不超過泥位的1/3。然后調(diào)節(jié)回流污泥量，使泥位穩(wěn)定在所選定的合理值，一般情況下，增大回流量Qr，可降低泥位，減少泥層厚層;反之，降低回流量Qr，可增大泥層厚度。應(yīng)注意調(diào)節(jié)幅度每次不要太大，使回流比變化不超過5%，回流量變化不超過10%，具體每次調(diào)多少，多長時(shí)間后再調(diào)下一次，則應(yīng)根據(jù)情況決定。
按照沉降比調(diào)節(jié)回流量或回流比。
公式為：R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進(jìn)入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗(yàn)。則由測得的SV30值可以計(jì)算回流比，用經(jīng)指導(dǎo)回流比的調(diào)節(jié)。
為使SV值充分逼近二沉池內(nèi)的實(shí)際狀態(tài)，盡可能采取二沉池即攪拌狀態(tài)下的沉降比，以提高回流比控制的準(zhǔn)確性。
按照回流污泥及混合液的濃度調(diào)節(jié)回流比。
公式為：R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流污泥濃度RSSS，和混合液濃度MLSS指導(dǎo)回流比R的調(diào)節(jié)。此公式只適合低負(fù)荷工藝，即進(jìn)水的懸浮物不高的情況下，否則會造成誤差。一般作為回流比的校核方法。
根據(jù)污泥沉降曲線。
確定特定污水處理活性污泥的最佳沉降比。再通過調(diào)整污泥回流量使污泥在二沉池的停留時(shí)間正好等于這種污泥通過沉降達(dá)到最大濃度的時(shí)間，此時(shí)的回流污泥濃度最大，而回流量最小。這種方法尤其適用于反硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白怎么解決?
產(chǎn)生原因：缺少營養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團(tuán)生長不良;PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大。
解決辦法：按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù);調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。
4、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑怎么解決?
產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS
解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。
5、化驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度升高怎么解決?
產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低，污泥生長不良，大量污泥解絮
解決辦法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長環(huán)境。
6、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡怎么解決?
產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。
解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。
7、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫怎么解決?
產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(shí)間，期間要控制好運(yùn)行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性(保證溶解氧在1.0～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽)。
8、二沉池污泥上浮的原因是什么，如何解決?
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導(dǎo)致的污泥漂浮到二沉池表面的現(xiàn)象。這些漂浮上來的污泥本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是：正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間過長，由于溶解氧被逐漸消耗而發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S等氣體附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。當(dāng)系統(tǒng)的SRT較長，發(fā)生硝化后，進(jìn)入二沉池的混合液中會含有大量的硝酸鹽，污泥在二沉池中由于缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發(fā)生反硝化，反硝化產(chǎn)生的N2同樣會附著在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施：一是及時(shí)排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池內(nèi)的停留時(shí)間太長;二是加強(qiáng)曝氣池末端的充氧量，提高進(jìn)入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保證二沉池中污泥不處于厭氧或缺氧狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通過控制硝化程度，達(dá)到控制反硝化的目的。
9、二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥的原因是什么?如何解決?
二沉池表面出現(xiàn)黑色塊狀污泥通常是污泥腐化所致。曝氣量過小使污泥在二沉池缺氧，或曝氣池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留時(shí)間過長，或者重力排泥時(shí)泥斗不合理、使污泥難以下滑，亦或者刮吸泥機(jī)部分吸泥管不通暢及存在刮不到的死角，都會造成污泥在二沉池局部長期滯留沉積而發(fā)生厭氧代謝，產(chǎn)生大量H2S、CH4等氣體，包裹在泥塊上，促使污泥呈大塊狀上浮，而且顏色呈現(xiàn)黑色。污泥腐化上浮與一般的污泥上浮不同，腐化上浮時(shí)污泥會腐敗變黑，產(chǎn)生惡臭。
解決的辦法有保證剩余污泥的及時(shí)排放、排除排泥設(shè)備的故障、清除沉淀池內(nèi)壁或某些死角的污泥、降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他處理構(gòu)筑物的腐化污泥的進(jìn)入等。
10、二沉池表面出現(xiàn)泡沫浮渣的原因是什么?
二沉池表面出現(xiàn)浮渣后，首先應(yīng)檢查刮渣板、浮渣斗和浮渣沖洗水是否正常，浮渣泵是否出現(xiàn)問題，如果是刮渣系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)立即修理。
污水中含有表面活性劑、類脂化合物等能引起放線菌迅速增殖的有機(jī)物，導(dǎo)致二沉池表面出現(xiàn)生物泡沫浮渣。對策是用水噴灑、減少曝氣時(shí)間、投加氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池污泥局部短時(shí)間內(nèi)缺氧，出現(xiàn)反硝化現(xiàn)象造成污泥上浮會形成浮渣。污泥在二沉池停留時(shí)間過長發(fā)生腐化變質(zhì)，在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分污泥上浮也會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分別予以調(diào)整。
針對二沉池的各種問題，我總結(jié)了以下幾點(diǎn)原因，大家可根據(jù)各自不同的原因來解決問題。
來源：固廢觀察
特此聲明：
1. 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)。
2. 請文章來源方確保投稿文章內(nèi)容及其附屬圖片無版權(quán)爭議問題，如發(fā)生涉及內(nèi)容、版權(quán)等問題，文章來源方自負(fù)相關(guān)法律責(zé)任。
3. 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日內(nèi)起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)益。