關(guān)于發(fā)布《旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置技術(shù)要求》(T/CAEPI 31——2021)的公告
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會
標(biāo)準(zhǔn)公告
2021年 第2號(總第26號)
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會批準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置技術(shù)要求》(T/CAEPI 31—2021)，現(xiàn)予公告。
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會
2021年4月13日
旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置技術(shù)要求
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置的基本要求、性能要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于治理含揮發(fā)性有機物廢氣的旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1031 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB/T 5226.1 機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 8770 分子篩動態(tài)水吸附測定方法
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 28878.1 空間科學(xué)實驗轉(zhuǎn)動部件規(guī)范第1部分：設(shè)計總則
HG/T 20507 自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范
HJ 38 固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定 氣相色譜法
HJ/T 386 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置
HJ 732 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的采樣氣袋法
HJ 734 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法
JB/T 5000.3 重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件
JB/T 5943 工程機械焊接件通用技術(shù)條件
JB/T 5945 工程機械裝配通用技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 揮發(fā)性有機物volatile organic compounds,VOCs
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。
3.2 沸石zeolite
一類具有規(guī)整孔道結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽分子篩吸附材料，包括天然沸石和人工合成沸石。
3.3 沸石轉(zhuǎn)輪zeolite rotor
以沸石作為吸附劑，通過加工成型、拼裝而成的旋轉(zhuǎn)式吸附部件，通常分為轉(zhuǎn)盤式或轉(zhuǎn)筒式兩種。
3.4 旋轉(zhuǎn)式沸石吸附濃縮裝置zeoliterotary concentrator
由沸石轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪殼體及支撐框架、電機及傳動機構(gòu)、進出口管道及保溫層等組成的具有吸附脫附濃縮功能的裝置。簡稱“濃縮裝置”。
3.5 表觀氣速superficial velocity
以轉(zhuǎn)輪相應(yīng)通氣截面積和工況氣體流量計的氣流通過速度，單位m/s。
3.6 壓力損失pressure drop
氣流通過濃縮裝置的阻力，即進口與出口處平均全壓之差，單位Pa。
3.7 爆炸極限explosive limit
可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的濃度范圍。又稱爆炸濃度極限。
3.8 爆炸極限下限lower explosive limit
爆炸極限的最低濃度值。
3.9 凈化效率purification efficiency
經(jīng)凈化裝置處理后去除的污染物的量與處理前的量之比，以百分數(shù)表示。
3.10 濃縮倍率concentration ratio
濃縮裝置處理氣體體積流量與脫附氣體體積流量的比值。
4 基本要求
4.1適用條件
4.1.1濃縮裝置一般適用于風(fēng)量大于5000m3/h、揮發(fā)性有機物濃度低于1500mg/m3的廢氣的治理。
4.1.2進入濃縮裝置的廢氣中顆粒物濃度不應(yīng)超過1mg/m3。
4.1.3進入濃縮裝置的廢氣中不宜含有易聚合、易沉積、腐蝕性的組分。
4.1.4進入濃縮裝置的廢氣溫度不宜超過40°C。
4.1.5濃縮裝置內(nèi)最高操作溫度不宜超過300 °C。
4.1.6 進入濃縮裝置的廢氣相對濕度不宜超過80%。
4.2 結(jié)構(gòu)和材料
4.2.1根據(jù)沸石轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)的不同，濃縮裝置可選擇轉(zhuǎn)盤式或轉(zhuǎn)筒式。
4.2.2沸石轉(zhuǎn)輪的材料應(yīng)根據(jù)污染物的種類選取疏水性沸石或經(jīng)過疏水化改性的沸石材料，同時應(yīng)具有耐高溫及不燃特性。
4.2.3沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)采用模塊化設(shè)計。
4.2.4沸石轉(zhuǎn)輪殼體根據(jù)實際工況可選用碳鋼板、不銹鋼板等。
4.2.5 沸石轉(zhuǎn)輪和殼體在各分區(qū)之間應(yīng)采用密封材料進行密封，密封材料宜采用耐溫高于300°C的材料。
4.2.6濃縮裝置根據(jù)功能不同，通常劃分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。如果沒有冷卻區(qū)即可達到凈化要求時，也可不設(shè)單獨的冷卻區(qū)。
4.2.7 濃縮裝置內(nèi)電機應(yīng)配置具有適當(dāng)減速比的減速電機。
4.2.8 濃縮裝置內(nèi)的傳動部分宜采用鏈傳動，利用鏈與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞動力和運動。
4.2.9 濃縮裝置脫附區(qū)進出口管道、冷卻區(qū)出口管道應(yīng)配置保溫層。
4.2.10 濃縮裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)和測量轉(zhuǎn)速的裝置。
4.2.11 濃縮裝置各分區(qū)應(yīng)設(shè)置符合HG/T 20507規(guī)定的溫度、壓力指示裝置。
4.2.12 濃縮裝置內(nèi)置的傳動電機應(yīng)采用防爆電機。
4.2.13 濃縮裝置安裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施。
4.3 制造、加工和裝配
4.3.1整機及部件的生產(chǎn)、制造、安裝應(yīng)有規(guī)范的圖紙圖樣，并按規(guī)定進行加工制造。
4.3.2沸石轉(zhuǎn)輪表面應(yīng)符合以下要求：
a)整個沸石轉(zhuǎn)輪的表面凹坑數(shù)量應(yīng)≤3處，且表面凹坑最大尺寸應(yīng)≤5mm；
b)外觀顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有明顯色差；
c)沸石轉(zhuǎn)輪表面光滑，粗糙度應(yīng)符合GB/T 1031的要求。
4.3.3沸石轉(zhuǎn)輪尺寸應(yīng)符合以下要求：
a)沸石轉(zhuǎn)輪直徑偏差應(yīng)≤5mm；
b)每塊沸石轉(zhuǎn)輪塊體平面度應(yīng)≤0.5mm，沸石轉(zhuǎn)輪整體平面度應(yīng)≤1.0mm；
c)沸石轉(zhuǎn)輪封膠處寬度應(yīng)控制在8——15mm。
4.3.4支撐框架應(yīng)符合以下要求：
a)框架部分的尺寸公差應(yīng)符合JB/T 5000.3規(guī)定的A級公差要求；
b)框架立柱的傾斜度應(yīng)符合JB/T 5000.3規(guī)定的A級要求。
4.3.5裝配應(yīng)符合以下要求：
a)沸石轉(zhuǎn)輪與框架周邊縫隙應(yīng)控制在10——20mm；
b)端面跳動應(yīng)≤5 mm；
c)殼體外觀應(yīng)平整，無凸凹不平現(xiàn)象；
d)材料拼接處應(yīng)采用連續(xù)焊進行接縫焊接；
e)緊固件裝配應(yīng)符合JB/T5945的裝配要求；
f)濃縮裝置的焊縫應(yīng)符合JB/T 5943的要求：有密封性要求的焊縫，不得有滲漏；
g)濃縮裝置各開、關(guān)、停等控制應(yīng)靈敏可靠。
4.3.6濃縮裝置外觀
a)外表面應(yīng)無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表現(xiàn)光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致，無流痕、氣泡和剝落；
b)整機外觀應(yīng)整齊、輪廓清楚，外露的機加工面及其需防銹的表面均應(yīng)清理干凈，涂以防銹漆或防銹脂。
4.3.7 裝置的電氣設(shè)備設(shè)計、制造和電氣安全應(yīng)符合GB/T 5226.1的要求。
4.3.8整機運轉(zhuǎn)
a)沸石轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；
b)端面跳動應(yīng)符合4.3.5要求。
5 性能要求
5.1工藝參數(shù)
5.1.1濃縮裝置的沸石動態(tài)吸水率應(yīng)小于10%。
5.1.2沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)。
5.1.3沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)表觀氣速宜小于4.5 m/s。
5.2使用性能
5.2.1正常工況下，進氣揮發(fā)性有機物濃度≥100mg/m3時，濃縮裝置凈化效率應(yīng)≥90%。
5.2.2濃縮裝置的濃縮倍率范圍宜為5——30倍。
5.2.3濃縮裝置吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)的壓力損失均應(yīng)≤2000Pa。
5.2.4沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后氣體的濃度不得超過爆炸下限的25%。
6 檢驗方法
6.1沸石轉(zhuǎn)輪表面采用直尺與塞尺相結(jié)合的方式測量沸石轉(zhuǎn)輪表面凹坑尺寸，采用目視方法查看轉(zhuǎn)輪凹坑數(shù)量、外觀顏色，是否滿足4.3.2的規(guī)定。
6.2沸石轉(zhuǎn)輪尺寸
采用以下方法測試沸石轉(zhuǎn)輪尺寸的各項指標(biāo)是否符合4.3.3的要求：
a)沸石轉(zhuǎn)輪直徑差：采用分度值為1.00mm的卷尺測量轉(zhuǎn)輪的直徑差，至少測量三處，取其最大值和最小值，并計算其差值；
b)平面度：采用平尺與塞尺相結(jié)合的測量方法，在平尺測量中，通過模擬方法體現(xiàn)基準(zhǔn)直線，而塞尺用于間隙間距的測量；
c)沸石轉(zhuǎn)輪封膠處寬度：采用平板尺測量。
6.3支撐框架
框架部分的尺寸公差及傾斜度根據(jù)JB/T 5000.3規(guī)定的A級公差要求測量。
6.4裝配
采用以下方法測量裝配的各項指標(biāo)是否符合4.3.5的指標(biāo)要求：
a)用百分表測量沸石轉(zhuǎn)輪的端面跳動；
b)采用目視的方法檢驗濃縮裝置外觀的殼體是否平整；
c)板材的焊接質(zhì)量檢驗按照JB/T 5943的方法進行；
d)緊固件的裝配質(zhì)量檢驗按照JB/T5945的方法進行；
e)濃縮裝置的焊縫質(zhì)量檢驗按照JB/T 5943的方法進行。
6.5濃縮裝置外觀
濃縮裝置外觀采用目視方法檢驗是否符合4.3.6的指標(biāo)要求。
6.6 電氣安全
濃縮裝置的電氣設(shè)備設(shè)計、制造和電氣安全根據(jù)GB/T 5226.1的規(guī)定要求進行。
6.7整機運轉(zhuǎn)
整機運轉(zhuǎn)檢驗應(yīng)符合以下要求：
a)開機時先電動測試，確認電機轉(zhuǎn)向是否與沸石轉(zhuǎn)輪標(biāo)識指定方向一致(沸石轉(zhuǎn)輪是由脫附區(qū)向冷卻區(qū)旋轉(zhuǎn))；
b)開機運行后，檢查鏈輪與鏈條是否存在嚙合不順暢的情況；如果出現(xiàn)嚙合困難和異常的震動，需要及時調(diào)整鏈條和傳動結(jié)構(gòu)；
c)開動電機，鏈條帶動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，用百分表(量程為10 mm，精度為0.1 mm)測量轉(zhuǎn)輪的端面跳動情況，端面跳動距離應(yīng)符合4.3.4的規(guī)定，確保轉(zhuǎn)輪沿中軸線對稱運轉(zhuǎn)。
6.8性能要求
6.8.1動態(tài)吸水率
取沸石轉(zhuǎn)輪的邊角料進行研磨后全部過篩作為測試粉體，測試方法應(yīng)符合GB/T8770的要求。6.8.2沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速
沸石轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速儀測量，測試方法應(yīng)符合GB/T 28878.1的要求。
6.8.3 凈化效率
凈化效率的測定應(yīng)符合以下要求：
a)氣體濃度檢測按照HJ 38、HJ 734、HJ/T 386等規(guī)定的方法進行；采樣位置、采樣頻次、采樣時間的選擇和有關(guān)操作應(yīng)符合GB/T 16157、HJ 732等的相關(guān)要求；
b)氣體流量按照GB/T 16157的要求，采用管道式風(fēng)速儀進行多點測定，并進行溫度和濕度修正；
c)凈化效率按照公式(1)計算，公式如下：
6.8.4濃縮倍率
濃縮倍率按照公式(2)計算，公式如下：
6.8.5壓力損失
壓力測試方法，按照GB/T 16157的要求，分別測量進口與出口處平均全壓，計算差值。
7 檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2出廠檢驗
7.2.1每套吸附濃縮裝置需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。出廠時應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件和相應(yīng)的材質(zhì)證明。
7.2.2出廠檢驗項目見表1。
7.3型式檢驗
7.3.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：
a)新產(chǎn)品鑒定投產(chǎn)前；
b)當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或生產(chǎn)工藝有重大改變時；
c)停產(chǎn)時間在半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；
d)批量生產(chǎn)中的定期抽檢，每年至少進行一次；
e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f)用戶提出進行型式檢驗的要求時。
7.3.2型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一套。
7.3.3型式檢驗項目見表1。
7.3.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為合格。
7.3.5若抽檢樣品有不合格項，應(yīng)加倍抽樣檢驗；若復(fù)檢結(jié)果全部合格，則判定型式檢驗合格；若仍有不合格，則判定型式檢驗不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
8.1標(biāo)志
外觀產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)牌應(yīng)完整，符合GB/T 13306的要求，產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明以下信息：
a)產(chǎn)品名稱；
b)產(chǎn)品規(guī)格、型號；
c)電源類別；
d)本標(biāo)準(zhǔn)編號；
e)供方名稱、地址；
f)出廠日期；
g)防水、防摔標(biāo)志
8.2包裝
產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384的要求，外包裝設(shè)計應(yīng)該考慮防水、防碰撞，保證產(chǎn)品在運輸途中不受損傷。
8.3運輸
運輸途中嚴禁強烈震動，防止水或其他液體滲入。設(shè)備高度超過3.4m時，采用上下殼體分體運輸，現(xiàn)場組裝。
8.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先貯存于通風(fēng)、干燥、無腐蝕的倉庫內(nèi)。室外貯存時，裝置的法蘭和接口處用防雨膜纏繞并配備防雨篷布，以防雨淋，定期檢查。