在污水、污泥采用污泥脫水機(jī)處理時(shí)，往往需要使用一些絮凝劑來(lái)達(dá)到更好的處理效果。在選擇合適的絮凝劑時(shí)一般從以下四個(gè)方面入手。

一、污泥性狀

對(duì)有機(jī)物含量高的污泥，較為有效的絮凝劑是陽(yáng)離子，有機(jī)物含量越高，宜選用聚合度越高的陽(yáng)離子型絮凝劑。對(duì)無(wú)機(jī)物為主的污泥，可以考慮采用陰離子。污泥性質(zhì)的不同直接影響調(diào)理效果，浮渣和剩余活性污泥則較難脫水，混合污泥的脫水性能則介于兩者之間。

一般來(lái)說(shuō)，越難脫水的污泥絮凝劑量越大，污泥顆粒細(xì)小，會(huì)導(dǎo)致絮凝劑消耗量的增加，污泥中的有機(jī)物含量和堿度高，也會(huì)導(dǎo)致絮凝劑用量的加大。另外，污泥含固率也影響絮凝劑的投加量，一般污泥含固率越高，在使用污泥脫水機(jī)時(shí)絮凝劑的投放量越大。

二、污泥酸堿度

污泥的酸堿度決的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種絮凝劑對(duì)不同酸堿度的污泥的處理效果也大不相同。鋁鹽的水解反應(yīng)受酸堿度的影響很大，其凝聚反應(yīng)的最佳酸堿度范圍為5～7。高鐵鹽調(diào)理劑受酸堿度的影響較小，最佳酸堿度范圍為6～11。亞鐵鹽在酸堿度為8～10的污泥中，其溶解度較高的水解產(chǎn)物能被氧化成溶解度較低的絮體。

因此選用無(wú)機(jī)鹽類(lèi)絮凝劑時(shí)，首先要考慮脫水污泥的具體酸堿度，如果酸堿度偏離其凝聚反應(yīng)的最佳范圍，最好更換使用另一種。否則就要考慮在對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理之前，投加酸或堿調(diào)整污泥的酸堿度。

三、絮凝劑濃度

絮凝劑的配制濃度不僅影響調(diào)理效果，而且影響藥劑消耗量和污泥脫水機(jī)泥餅產(chǎn)出率，其中有機(jī)高分子絮凝劑影響更為顯著。一般來(lái)說(shuō)，有機(jī)高分子絮凝劑配制濃度越低，藥劑消耗量越少，調(diào)理效果越好。

但配制濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低泥餅產(chǎn)率。而無(wú)機(jī)高分子絮凝劑的調(diào)理效果幾乎不受配制濃度的影響。有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.05%～0.1%之間比較合適，三氯化鐵配制濃度10%最佳，而鋁鹽配制濃度在4%～5%最為適宜。

四、混合處理液的溫度

污泥的溫度直接影響著絮凝劑的水解作用，溫度低時(shí)，水解作用會(huì)變慢。如果溫度低于10℃，污泥脫水機(jī)絮凝效果會(huì)明顯變差，可通過(guò)適當(dāng)延長(zhǎng)絮凝時(shí)間的方法改善調(diào)理效果。冬季氣溫較低時(shí)，要重視污泥脫水機(jī)的保溫環(huán)節(jié)，不低于15℃，盡量減少污泥輸送過(guò)程中熱量的損失。

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